ทำตามสั่ง เก้าอี้สำนักงานในบ้าน ผู้ผลิต

กระบวนการใดที่ใช้เพื่อให้ได้ส่วนโค้งตามหลักสรีระศาสตร์ของด้านหลังของ Home Office Task Chair ในกระบวนการผลิตจริง?

ในสภาพแวดล้อมโฮมออฟฟิศร่วมสมัย ชั่วโมงทำงานเฉลี่ยต่อวันของผู้คนเพิ่มขึ้น ข้อมูลการสำรวจที่เกี่ยวข้องระบุว่าผู้คนมากกว่า 60% ทำงานจากที่บ้านมากกว่า 8 ชั่วโมงต่อวัน ในบริบทนี้ เก้าอี้สำนักงานที่ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ได้กลายเป็นอุปกรณ์สำคัญในการปกป้องสุขภาพกระดูกสันหลังของผู้ใช้และปรับปรุงความสะดวกสบายในการทำงาน การออกแบบส่วนโค้งตามหลักสรีรศาสตร์ของด้านหลังของเก้าอี้เป็นองค์ประกอบหลักของเก้าอี้สำนักงาน ความแม่นยำในการออกแบบส่งผลโดยตรงต่อผลการรองรับกระดูกสันหลังส่วนคอ กระดูกสันหลังส่วนอก กระดูกสันหลังส่วนเอว และส่วนอื่นๆ และสัมพันธ์กับว่าสามารถกระจายแรงกดของร่างกายได้อย่างมีประสิทธิภาพ และบรรเทาความเมื่อยล้าจากการนั่งในระยะยาวหรือไม่ ตั้งแต่แนวคิดการออกแบบไปจนถึงการดำเนินการผลิต ทุกแง่มุมมีบทบาทสำคัญในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ​
ทีมงานมืออาชีพได้ทำงานมากมาย ไม่เพียงแต่อ้างอิงถึงมาตรฐานการยศาสตร์ที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล แต่ยังรวบรวมข้อมูลท่านั่งของผู้ใช้ในภูมิภาค กลุ่มอายุ และประเภทร่างกายต่างๆ ผ่านการสำรวจจริงอย่างกว้างขวาง เมื่อพิจารณาถึงลักษณะร่างกายของประชากรเอเชีย พฤติกรรมการนั่งและข้อมูลสัณฐานวิทยาโค้งหลังในสำนักงานประจำวันจึงได้รับการรวบรวมไว้เป็นพิเศษ หลังจากการรวบรวมข้อมูลเสร็จสิ้น ซอฟต์แวร์การออกแบบที่ใช้คอมพิวเตอร์ช่วยจะถูกนำมาใช้ในการประมวลผล บุคลากรฝ่าย R&D ป้อนข้อมูลลงในซอฟต์แวร์ และผ่านการจำลองและการปรับเปลี่ยนหลายครั้ง เพื่อปรับความโค้ง มุม และความแข็งแรงของการรองรับของแต่ละส่วนของเส้นโค้งให้เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าแบบจำลองโค้งตามหลักสรีรศาสตร์ที่สร้างขึ้นของพนักพิงเก้าอี้ตรงกับความโค้งทางสรีรวิทยาของกระดูกสันหลังของมนุษย์ จากการออกแบบกระดูกสันหลังส่วนคอเป็นตัวอย่าง หลังจากแก้ไขจุดบกพร่องซ้ำแล้วซ้ำอีก มุมเอียงที่เหมาะสมจะถูกกำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าศีรษะจะได้รับการรองรับอย่างมีประสิทธิภาพเมื่อเอนตัวไปด้านหลังโดยไม่ทำให้คอยืดมากเกินไป ​
หลังจากกำหนดแผนการออกแบบแล้ว การพัฒนาแม่พิมพ์จะกลายเป็นส่วนสำคัญ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ที่มีความแม่นยำสูงมีบทบาทสำคัญในการผลิตแม่พิมพ์ ช่างเทคนิคปฏิบัติตามแบบการออกแบบอย่างเคร่งครัดเพื่อดำเนินการแปรรูปแม่พิมพ์อย่างละเอียด สำหรับชิ้นส่วนพื้นผิวแม่พิมพ์ จะใช้กระบวนการตัดเฉือนด้วยประกายไฟด้วยไฟฟ้า วัสดุแม่พิมพ์จะถูกเอาออกอย่างแม่นยำผ่านการปล่อยพัลส์ระหว่างอิเล็กโทรดและแม่พิมพ์ เพื่อให้พื้นผิวแม่พิมพ์มีความสอดคล้องกับเส้นโค้งการออกแบบอย่างมาก ทำให้ได้ความแม่นยำระดับไมครอน ในแง่ของการเลือกวัสดุแม่พิมพ์ Lubote Plastic Technology ใช้เหล็กกล้าคุณภาพสูงที่มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอสูง แม่พิมพ์ทำจากเหล็กโลหะผสมพิเศษซึ่งมีความแข็งและความเหนียวที่ดีหลังจากผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแบบพิเศษ สามารถทนต่อแรงกดดันได้หลายสิบตันในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป และรักษารูปร่างที่มั่นคงในระหว่างการใช้งานในระยะยาว ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนหลังเก้าอี้ที่ผลิตจะตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ​
การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการหลักในการแปลงวัสดุพลาสติกให้เป็นชิ้นส่วนหลังเก้าอี้ อุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปขั้นสูงมีฟังก์ชันควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และความเร็วที่แม่นยำ ยกตัวอย่างเทคโนโลยีพลาสติก Lubote โดยใช้วัตถุดิบ PA หรือ PP พลาสติกย่อยสลายได้ทางชีวภาพที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในกระบวนการผลิต วัตถุดิบเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับความร้อนจนถึงช่วงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อให้ได้สถานะการหลอมละลายที่ดีที่สุด อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้พลาสติกสลายตัวและส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน และอุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะทำให้พลาสติกมีของเหลวไม่เพียงพอและไม่สามารถเติมเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ได้ เมื่อวัตถุดิบถึงสถานะที่ถูกต้อง สกรูเครื่องฉีดขึ้นรูปจะฉีดพลาสติกเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยแรงดันและความเร็วที่แม่นยำ จากนั้นระบบระบายความร้อนในแม่พิมพ์จะสร้างรูปร่างพลาสติกอย่างรวดเร็วผ่านน้ำหล่อเย็นที่หมุนเวียน ทีมผู้ผลิตควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างเคร่งครัด เช่น อุณหภูมิในการฉีดขึ้นรูป ระยะเวลาในการรอ และเวลาในการทำความเย็น
ชิ้นส่วนพนักเก้าอี้หลังการฉีดขึ้นรูปจำเป็นต้องผ่านกระบวนการภายหลัง กระบวนการลบคมและการเจียรใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพเพื่อขจัดแฟลชและส่วนที่ไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เกิดจากการฉีดขึ้นรูป สำหรับชิ้นส่วนโค้งที่ซับซ้อน อุปกรณ์บดพิเศษและกระบวนการถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบเนียนและหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อผิวหนังของผู้ใช้ ในแง่ของการรักษาพื้นผิว Lubote Plastic Technology ใช้กระบวนการที่แตกต่างกันตามตำแหน่งของผลิตภัณฑ์และความต้องการของผู้ใช้ เก้าอี้สำนักงานซีรีส์ระดับไฮเอนด์ใช้เทคโนโลยีการเคลือบสูญญากาศเพื่อสร้างฟิล์มโลหะบนพื้นผิวของเก้าอี้ด้านหลังเพื่อปรับปรุงความสวยงาม ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อน ผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมใช้เทคโนโลยีการพ่นสูตรน้ำและสีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อให้มั่นใจถึงสีพร้อมทั้งลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม เมื่อติดหนังที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ชิ้นส่วนพนักเก้าอี้พลาสติกจะถูกขัด ทำความสะอาด และเคลือบด้วยกาวก่อนเพื่อเพิ่มการยึดเกาะพื้นผิว จากนั้นจึงเชื่อมหนังด้วยแรงกดและอุณหภูมิที่แม่นยำผ่านอุปกรณ์การติดแบบมืออาชีพเพื่อให้แน่ใจว่าการติดแน่นโดยไม่มีฟองและรอยยับ จึงปรับปรุงการสัมผัสและความทนทานของผลิตภัณฑ์ ​
การตรวจสอบคุณภาพเป็นส่วนสำคัญในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และ Lubote Plastic Technology ได้สร้างระบบการตรวจสอบที่สมบูรณ์ ในแง่ของการตรวจสอบความแม่นยำของมิติ เครื่องมือวัดพิกัดสามมิติที่มีความแม่นยำสูงใช้ในการสแกนสามมิติและการวัดรูปร่างและขนาดเส้นโค้งด้านหลังของเก้าอี้ และเปรียบเทียบกับข้อมูลแบบจำลองการออกแบบ ชิ้นส่วนที่เกินช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาตจะถูกตัดสินว่าไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม การทดสอบสมรรถภาพทางกายใช้การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงอัด การทดสอบแรงกระแทก ฯลฯ เพื่อทดสอบความแข็งแรง ความเหนียว ความต้านทานการสึกหรอ และตัวชี้วัดประสิทธิภาพอื่นๆ ของชิ้นส่วนหลังเก้าอี้ ตัวอย่างเช่น ในการทดสอบแรงดึง ชิ้นส่วนของพนักพิงเก้าอี้จะถูกยึดเข้ากับเครื่องยืดเพื่อใช้แรงดึงเพื่อทดสอบความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่แตกหักระหว่างการใช้งาน การทดสอบประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพในการทดสอบความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของวัตถุดิบพลาสติก ปริมาณ VOC ของโฟม และปริมาณสารที่เป็นอันตรายของหนัง ยกตัวอย่างวัสดุโฟม เครื่องมือระดับมืออาชีพใช้ในการวัดปริมาณ VOC อย่างถูกต้อง เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมแห่งชาติ และมอบผลิตภัณฑ์ที่ดีต่อสุขภาพและปลอดภัยแก่ผู้ใช้ เฉพาะชิ้นส่วนพนักพิงเก้าอี้ที่ผ่านการทดสอบทั้งหมดเท่านั้นจึงจะเข้าสู่กระบวนการประกอบได้ ​
กระบวนการประกอบถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ ในเวิร์กช็อปการผลิตของ Lubote Plastic Technology พนักงานที่มีทักษะ 50 คนปฏิบัติตามขั้นตอนกระบวนการอย่างเคร่งครัดเพื่อประกอบชิ้นส่วนหลังเก้าอี้ที่ผ่านการรับรองอย่างถูกต้องด้วยฐานไนลอน ที่วางแขน ลูกล้อ สตรัทแก๊ส โครงโลหะ และชิ้นส่วนอื่นๆ เมื่อเชื่อมต่อเก้าอี้กลับเข้ากับโครงโลหะ จะใช้สกรูและขั้วต่อที่มีความแข็งแรงสูง และแรงบิดในการขันของสกรูจะถูกควบคุมโดยอุปกรณ์ขันแน่นแบบมืออาชีพ ช่างเทคนิคตั้งค่าแรงบิดในการขันอย่างแม่นยำตามวัสดุและสภาวะความเค้นของส่วนประกอบต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแน่นหนาและส่วนประกอบไม่เสียหาย เมื่อประกอบที่วางแขน พนักงานจะปรับความสูง มุม และความแน่นอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ใช้จะได้รับการรองรับที่สะดวกสบาย หลังจากประกอบเก้าอี้แต่ละตัวแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะดำเนินการตรวจสอบโดยรวมเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบต่างๆ เชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนา ทำงานได้ตามปกติ และไม่มีข้อบกพร่องในลักษณะที่ปรากฏ
ก่อนประกอบ เก้าอี้ทำงานโฮมออฟฟิศ ออกจากโรงงานแล้วยังจำเป็นต้องผ่านการทดสอบการใช้งานจำลองอีกด้วย ด้วยการจำลองการเคลื่อนไหวการยก การหมุน และการเอนของผู้ใช้บ่อยครั้งในสำนักงานในแต่ละวัน จึงมีการทดสอบความเสถียรและความทนทานของส่วนประกอบต่างๆ ของเก้าอี้ เฉพาะเก้าอี้สำนักงานที่ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดและตรงตามเกณฑ์ชี้วัดทั้งหมดเท่านั้นจึงจะสามารถเข้าสู่ตลาดและมอบประสบการณ์ในสำนักงานที่สะดวกสบาย ดีต่อสุขภาพ และยั่งยืนแก่ผู้ใช้