ทำตามสั่ง กลไกโครงเก้าอี้สำนักงานแบบโลหะ ผู้ผลิต

ในกระบวนการผลิตกลไกแชสซีเก้าอี้สำนักงานโลหะหมุน จะมั่นใจในความถูกต้องของแต่ละส่วนประกอบได้อย่างไรเพื่อให้การหมุนราบรื่นและการยกที่ปลอดภัย

ในฉากสำนักงานยุคใหม่ เก้าอี้สำนักงานโลหะแบบหมุนได้กลายมาเป็นเฟอร์นิเจอร์สำนักงานที่ขาดไม่ได้ ฟังก์ชันการหมุนที่ราบรื่นและการยกที่ปลอดภัยส่งผลโดยตรงต่อประสบการณ์การใช้งานและความปลอดภัยของพนักงานออฟฟิศ และทั้งหมดนี้ขึ้นอยู่กับความแม่นยำสูงของแต่ละส่วนประกอบของ กลไกโครงเก้าอี้สำนักงานแบบโลหะหมุนได้ .
อุปกรณ์การผลิตขั้นสูงเป็นรากฐานที่มั่นคงในการประกันความถูกต้องแม่นยำของส่วนประกอบ Lubote Plastic Technology ได้เปิดตัวชุดเครื่องมือเครื่อง CNC และอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงชั้นนำระดับสากล ในกระบวนการผลิตส่วนประกอบโครงโลหะ โดยใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์เป็นตัวอย่าง เทคโนโลยีนี้สามารถตัดแผ่นโลหะได้อย่างแม่นยำตามแบบการออกแบบที่แม่นยำ ด้วยการควบคุมโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่แม่นยำ ลำแสงเลเซอร์สามารถสแกนพื้นผิวโลหะด้วยความเร็วและความแม่นยำที่สูงมาก และส่วนที่ตัดก็มีขอบที่เรียบและมีข้อผิดพลาดด้านขนาดน้อยมาก ซึ่งดีกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไปมาก อุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติมีประสิทธิภาพการประมวลผลซ้ำที่มีความเสถียรสูง ในระหว่างกระบวนการผลิต ไม่ว่าจะผลิตออกมามากเพียงใด แต่ละส่วนประกอบสามารถประมวลผลได้ภายใต้พารามิเตอร์กระบวนการเดียวกัน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอในระดับสูง เมื่อผลิตขายึดของกลไกแชสซีเก้าอี้สำนักงานแบบโลหะหมุนได้ อุปกรณ์อัตโนมัติสามารถดำเนินการชุดของกระบวนการต่างๆ เช่น การปั๊มและการดัดงอตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้ขนาดและมุมของขายึดแต่ละตัวเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบอย่างสมบูรณ์ วางรากฐานสำหรับการทำงานที่มั่นคงของชิ้นส่วนเก้าอี้สำนักงานกลไก ​
ทีมงานเทคโนโลยีการผลิตมืออาชีพเป็นปัจจัยสำคัญในการบรรลุเทคโนโลยีที่มีความแม่นยำสูง บริษัทได้รวบรวมกลุ่มวิศวกรและพนักงานด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์มากมายในด้านเทคโนโลยีพลาสติกและการแปรรูปโลหะ ในกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์ วิศวกรใช้การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยและซอฟต์แวร์วิศวกรรมโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยอย่างเต็มที่ เพื่อทำการวิเคราะห์ความแข็งแรงของโครงสร้างและการทดสอบการจำลองในเชิงลึกและละเอียดบนส่วนประกอบต่างๆ ของกลไกแชสซีของเก้าอี้สำนักงานแบบโลหะหมุนได้ ยกตัวอย่างส่วนประกอบแกนหมุนของแชสซี วิศวกรใช้ซอฟต์แวร์ CAE เพื่อจำลองสภาวะความเค้นในสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน รวมถึงการหมุนในระยะยาวและการแบกน้ำหนักที่แตกต่างกัน เพื่อค้นหาข้อบกพร่องในการออกแบบที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า และเพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุง ในการทดสอบจำลอง ด้วยการปรับวัสดุ ความหนา และรูปร่างโครงสร้างของส่วนประกอบ ส่วนประกอบที่หมุนได้จึงมีความสามารถในการรับน้ำหนักและความทนทานที่ดีเยี่ยม ขณะเดียวกันก็รับประกันว่ามีน้ำหนักเบา ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่เสียรูปในระหว่างการใช้งานจริง และความราบรื่นของการหมุนจะไม่ได้รับผลกระทบ​
ในระหว่างกระบวนการผลิต แรงงานที่มีทักษะต้องอาศัยทักษะที่ยอดเยี่ยมและประสบการณ์อันยาวนานเพื่อปฏิบัติตามมาตรฐานกระบวนการอย่างเคร่งครัด ในกระบวนการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะ วัสดุโลหะและความหนาที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับอุณหภูมิ เวลา และวิธีการเชื่อม แรงงานที่มีทักษะสามารถตัดสินปัจจัยเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำ เมื่อเชื่อมตัวเชื่อมต่อแชสซีที่ทำจากสแตนเลส พวกเขาเลือกกระบวนการเชื่อมอาร์กอนอาร์กที่เหมาะสมตามความหนา เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปของส่วนประกอบและการเบี่ยงเบนมิติที่เกิดจากการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่เชื่อมสามารถจับคู่ส่วนประกอบอื่น ๆ ได้อย่างสมบูรณ์แบบ และรับประกันความแม่นยำโดยรวมของกลไกแชสซี ​
ระบบการทดสอบที่สมบูรณ์แบบเปรียบเสมือนเครือข่ายคุณภาพที่เข้มงวดซึ่งดำเนินการผ่านกระบวนการผลิตทั้งหมด นับตั้งแต่เวลาที่วัตถุดิบเข้าสู่โรงงาน Lubote Plastic Technology จะทดสอบพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น PA และ PP ที่เลือกอย่างเคร่งครัด นอกเหนือจากการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพทั่วไป เช่น ความหนาแน่น ความต้านทานแรงดึง และความต้านทานการดัดงอแล้ว ยังมีการทดสอบคุณสมบัติพิเศษ เช่น ความทนทานต่อสารเคมี และความต้านทานการสึกหรออีกด้วย ตัวอย่างเช่น ตัวอย่างพลาสติกจะถูกใส่ในรีเอเจนต์เคมีต่างๆ และแช่ไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อดูว่าตัวอย่างนั้นสึกกร่อนหรือเสียรูปหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าตัวอย่างจะยังคงรักษาประสิทธิภาพที่ดีได้ภายใต้สภาพแวดล้อมการใช้งานที่ซับซ้อน เฉพาะวัตถุดิบที่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบในตัวชี้วัดทั้งหมดเท่านั้นจึงจะสามารถเข้าสู่ลิงค์การผลิตได้​.​
ในระหว่างกระบวนการผลิต บริษัทจะจัดให้มีจุดตรวจสอบคุณภาพหลังจากแต่ละขั้นตอนสำคัญ ยกตัวอย่างการประมวลผลชิ้นส่วนโครงโลหะ หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการตัดแล้ว เครื่องวัดพิกัดสามมิติที่มีความแม่นยำสูงจะถูกใช้ในการวัดขนาดของชิ้นส่วน เครื่องวัดพิกัดสามมิติสามารถวัดพารามิเตอร์หลายตัวของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำผ่านแกนวัดที่ตั้งฉากกันสามแกน เมื่อพบว่าความเบี่ยงเบนของมิติเกินช่วงที่อนุญาต พารามิเตอร์ของอุปกรณ์การประมวลผลจะถูกปรับทันทีหรือชิ้นส่วนจะถูกทำใหม่เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านคุณสมบัติไหลเข้าสู่กระบวนการถัดไป หลังจากประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแล้ว บริษัทจะดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพเก้าอี้สำนักงานโลหะแบบหมุนได้อย่างครอบคลุม ด้วยการจำลองสถานการณ์การใช้งานจริง ฟังก์ชั่นการหมุนและการยกของเก้าอี้สำนักงานได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรและปลอดภัยในระหว่างการใช้งาน และจะไม่มีปัญหาเช่นการติดขัดหรือการหล่นกะทันหัน ​
กระบวนการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดถือเป็นการรับประกันที่สำคัญในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในขั้นตอนการพัฒนาแม่พิมพ์ บริษัทใช้เทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ขั้นสูง ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติเพื่อสร้างต้นแบบแม่พิมพ์ และตรวจสอบเหตุผลของการออกแบบแม่พิมพ์ผ่านเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ซึ่งทำให้วงจรการพัฒนาแม่พิมพ์สั้นลงอย่างมาก ในเวลาเดียวกัน กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด และเทคโนโลยีการกัด EDM และ CNC ที่มีความแม่นยำสูงใช้ในการวัดและปรับขนาดแม่พิมพ์ ความหยาบของพื้นผิว และพารามิเตอร์อื่น ๆ ได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้ความแม่นยำของแม่พิมพ์ถึงระดับที่สูงมาก จึงมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่ผลิตมีความแม่นยำสูง ​
ระบบตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพที่จัดตั้งขึ้นโดยบริษัทให้การรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่ง แต่ละส่วนประกอบมีการระบุที่ไม่ซ้ำกัน ด้วยการสแกนรหัส QR บนบัตรประจำตัว คุณสามารถติดตามกลับไปยังแหล่งที่มาของวัตถุดิบ ชุดการผลิต พนักงานฝ่ายผลิต และข้อมูลรายละเอียดอื่นๆ เมื่อพบปัญหาคุณภาพผลิตภัณฑ์แล้ว จะสามารถค้นหาสาเหตุของปัญหาได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำในเวลาอันสั้นที่สุด และสามารถดำเนินมาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อแก้ไขปัญหาได้ ตัวอย่างเช่น หากพบว่าเก้าอี้สำนักงานชุดหนึ่งมีปัญหาในการหมุนระหว่างการใช้งาน ระบบตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพสามารถระบุปัญหาได้อย่างรวดเร็ว เพื่อปรับพารามิเตอร์การผลิตได้ทันเวลา และดำเนินการตรวจสอบและแก้ไขชุดผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุม เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหาไหลออกสู่ตลาด ​
Lubote Plastic Technology ยึดมั่นในแนวคิดของการให้ความสำคัญกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมและคุณภาพเสมอมา ในการเลือกใช้วัตถุดิบจะเลือกใช้หนังที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่มีมลภาวะต่ำและมีความทนทานสูง หนังนี้ไม่เพียงแต่คงสัมผัสคุณภาพสูงไว้เท่านั้น แต่ยังช่วยลดผลกระทบของกระบวนการแบบเดิมๆ ที่มีต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย ในแง่ของวัสดุบรรจุผลิตภัณฑ์ มีการใช้โฟมความหนาแน่นสูง VOC ต่ำ (สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย) หลังจากการทดสอบโดยองค์กรที่เชื่อถือได้ การปล่อย VOC ของสารดังกล่าวต่ำกว่ามาตรฐานระดับชาติอย่างมาก ทำให้ผู้ใช้มีทางเลือกที่ปลอดภัยและยั่งยืนมากขึ้น ในระหว่างกระบวนการผลิต บริษัทนำกระบวนการผลิตและเทคโนโลยีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมาใช้เพื่อจำแนกและรีไซเคิลของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต ก๊าซเสียและน้ำเสียที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตจะได้รับการบำบัดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซเรือนกระจก บรรลุสถานการณ์ที่เป็นประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมแบบ win-win ​
สายการผลิตของบริษัทประกอบด้วยแปดกระบวนการและแรงงานที่มีทักษะ 50 คน ตั้งแต่การตัดผ้าและฟองน้ำ การแปรรูปเฟรม ไปจนถึงการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในขั้นตอนสุดท้าย ทุกข้อต่อถูกสร้างขึ้นด้วยความพิถีพิถัน ในกระบวนการตัดผ้า พนักงานใช้เทคโนโลยีการเรียงพิมพ์ด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อใช้ผ้าอย่างมีเหตุผล ในกระบวนการประมวลผลเฟรม คนงานจะบดและขัดกรอบโลหะแต่ละอันเพื่อให้พื้นผิวเรียบและเรียบ ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงความสวยงามของเก้าอี้สำนักงานเท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ที่เกิดจากพื้นผิวขรุขระอีกด้วย กระบวนการผลิตที่พิถีพิถันเหล่านี้เองที่ทำให้เก้าอี้สำนักงานแต่ละตัวมีความสะดวกสบายและสวยงาม ถือเป็นการสร้างมาตรฐานใหม่สำหรับอุตสาหกรรมการจัดหาส่วนประกอบเก้าอี้